Установки вентиляционные пылеулавливающие
промышленного назначения – серии М

Установки вентиляционные пылеулавливающие серии  МУВП-М предназначены для удаления сухих не склонных к слипанию материалов и очистке воздуха в продолжительном режиме работы, в условиях мебельных ( М ) и столярных производств, а также используются в производстве пластиковых, алюминиевых окон и дверей. Применяются для обслуживания станков форматно-раскроечной группы, станков с ЧПУ, обрабатывающих центров.

Установка осуществляет удаление стружки, опилок, крупнодисперсной пыли от оборудования путем их отсоса из зоны резания, дальнейшей фильтраций воздуха и накопления отходов в специальных мешках-накопителях. Степень очистки воздуха составляет 99,9%.

В установках серии М установлена крыльчатка закрытого типа (КПД крыльчатки до 85%) с наилучшими техническими характеристиками по скорости воздушного потока и создаваемым разрежением. Применяются для удаления сухого материала с размерами удаляемых элементов до 45 мм.

Регенерация фильтрующих элементов производится в ручную, встряхиванием или продувкой сжатым воздухом.

Конструкция установок состоит из:  корпуса, с установленным электродвигателем и  встроенной внутри крыльчаткой, фильтровальным мешком сверху и накопительным мешком снизу, на корпусе имеется патрубок для присоединения воздуховодов.

Особенности комплектации: в состав установок включены коллекторы, крепёжные соединительные элементы: болты, бандажи, рабочий инструмент, паспорт, руководство по эксплуатации. У всех установок в комплектацию входит пускозащитная аппаратура (ПЗУ), которая обеспечивает полную защиту электродвигателя и подключенных силовых цепей от рабочих перегрузок.

Особенность конструкции: возможность расположить корпус установки входным патрубком вверх или вниз; надёжная, устойчивая опорная конструкция.

Установки эксплуатируются стационарно без специальных монтажных креплений, на ровных площадках.

Технические характеристики:

  • Степень очистки составляет воздуха – 99,9%
  • Класс фильтра установки – F5
  • Минимальная величина улавливаемых частиц – 20 мкм
  • Эксплуатационный (рабочий) диапазон улавливаемых пылевых частиц от 0,12 мм и более.
  • Допустимая пылевая нагрузка на фильтры менее 6 г/м3 воздуха.
  • Интервал регенерации фильтров от 2 до 8 часов непрерывной работы.
  • Продолжительность регенерации фильтров 1- 3 минуты.
  • Срок службы оборудования – 7 лет

Наименование параметра

УВП-М 800К

УВП-М 1200К

УВП-М 2000К

УВП-М 3000К

УВП-М 4000К

УВП-М 5000К

УВП-М 7000К

Производительность максимальная, м³/час

1200

1650

2400

3100

4450

5650

7550

Максимальный скоростной поток, м/с

42

42

43

34

31

32

34

Разрежение установки Рст, Па

1450

1700

1850

1950

2300

2350

2350

* Диапазон эксплуатационной производительности, м³/час

500 - 800

700 - 1200

1100 -1850

1700 - 2300

2200 -3000

2900 - 4000

3800 - 5500

Диаметр основного входного патрубка, мм

100

120

140

180

225

250

280

Диаметр и кол-во аспирационных входов

1 х 100

1 х 120

120 - 80

2 х 140

2 х 160

3 х 140

4 х 140

Объем накопительных мешков*кол-во, м³

0,18

0,18

0,25

0,25*2

0,25*3

0,25*3

0,25*4

Номинальная мощность, кВт

0,55

1,1

1,5

2,2

3

4

5,5

Напряжение, В

380

380

380

380

380

380

380

Масса, кг

45

48

58

72

92

95

110

Габаритные размеры установки, мм:

длина

ширина

высота

1040

600

1600

1040

600

1600

1040

600

2450

1450

600

2450

1370

1370

2450

1370

1370

2450

1370

1370

2450

Размеры тары, м:

длина

ширина

высота

1,55

0,65

0,65

1,55

0,65

0,65

1,55

0,65

0,65

1,55

0,65

0,65

1,5

1,5

0,6

1,5

1,5

0,6

1,5

1,5

0,6

Масса брутто, кг

68

71

81

95

160

165

175


* Рекомендуем, при «предварительном» подборе установки воспользоваться характеристикой ДИАПАЗОН ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ, как информацией, в которой учитываются потери производительности в результате запылённости фильтров, наличия в присоединительной схеме сопротивлений воздуховодов и заборных устройств на станках. Данные указанные в диапазоне, не являются величиной фактической и носят рекомендательный характер.

Отличительные особенности установок

1.Аспирационное оборудование промышленного назначения, для эксплуатации в продолжительном режиме работы.
2.Фильтры – использование фильтровального материала с каландрированной поверхностью значительно повышает эффективность очистки и увеличивает срок эксплуатации фильтровальных элементов. Класс фильтра F5
3.Чистый воздух – Степень очистки воздуха составляет – 99,9%
4.Высокие скоростные потоки всасываемого воздуха до 43 м/с.
5.100% экономия тепла за счёт циркуляции воздуха внутри помещения.
6.Защита от перегрузок – установки комплектуются пускозащитным устройством – ПЗУ с автоматическим выключателем, магнитным пускателем, тепловым реле, что обеспечивает полную защиту электродвигателя и подключенных силовых цепей от рабочих перегрузок.
7.Удобство подсоединения к станку – возможность расположения корпуса аспирационной установки входным патрубком вниз или вверх.
8.Удобство при выгрузке – мешок-накопитель оснащен хомут-ремнём с замком имеющим регулировку натяжения и предусмотрены ручки, что позволяет осуществить его снятие и установку одним человеком.
9.Длительный срок эксплуатации – использование материалов и комплектующих высокого качества, надёжное соединение конструкции с опорной рамой, детали установки покрыты ударопрочной, коррозионностойкой высокотемпературной порошковой краской.
10.Виброизоляция – применение виброизоляционных опор позволяет уменьшить вибрацию и повысить устойчивость установки

Высокое качество – контроль качества на всех этапах производства, вся выпускаемая продукция сертифицирована.

Мы ориентированы на долгосрочную работу на рынке, даём гарантии качества всей выпускаемой продукции.

Схемы присоединения:

Примечания:
• все установки предназначены для промышленного использования;
• стружкоотсосы не предназначены для работ с оборудованием, в процессе работы которых образуется взрывоопасные газопылевые смеси;

Правила подбора стружкоотсоса:

При подборе установки следует обратить внимание на следующие параметры:
1. Производительность, которую должна обеспечивать установка для нормальной работы станка (оборудования) (м3/час).
2. Необходимая скорость воздушного потока с учетом аэродинамического сопротивления воздуховодов (м/с).
3. Создаваемое разряжение на входе (Па).
4. Количество патрубков и их геометрические параметры для подсоединения воздуховодов.
5. Наличие в комплектации электро-пусковой аппаратуры.

Для правильного выбора аспирационного оборудования необходимо произвести расчет пневмотранспортной магистрали или рекомендуем использовать упрощенную величину указанную как ДИАПАЗОН ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ.

Тара: